吴晓波与树根互联探访三一重工，探索“大国重器_背后的数字化力量

数字化是核心竞争力和发展动力。面对数字化、智能化革命和第三次新能源革命，三一重工积极推进数字化、国际化、电气化转型，在灯塔工厂建设的基础上全面推进智能制造，启动“灯塔工厂”规划，打造全国工程机械行业首个“5G+智能制造”灯塔示范工厂。“灯塔工厂”代表了数字化制造的世界水平，“灯塔”的效果是引导和照明。为深化和推广先进工厂价值体验，提升中国制造业整体水平，2022年5月17日，吴晓波老师将共同进入三一重工，参观由根互连根云工业互联网操作系统打造的两个标杆工厂。了解中国制造业智能化转型的进展，探索“大国重型设备”背后的数字化力量。此外，还开通了直播频道，在线观众人数超过8万人，“点赞”人数超过4万人，评论数量超过4500条，引起了社会反响。01.18泵厂：“从单工作位数字化到生产线数字化，实现高度灵活的生产”作为工信部首个工程机械制造智能化一体化试点示范，18泵厂是首批三个“灯塔厂”系列，也是工程机械行业的第一个标杆工厂。在参观过程中，三一重工高级副总经理刘燕介绍说，离散制造行业被称为“钢铁裁缝”，产品和工艺相对复杂，18号厂在数字化转型中，市场并不是成熟的解决方案，单靠技术栈无法解决问题，如何打开系统，技术集成应用是当前面临的问题。要想打开一个系统，就必须做到两个方面。每一个过程都可以单独地克服自己的核心竞争力，同时在克服各自核心竞争力的基础上相互联系。当时，18号厂的每个数字化项目团队都是跨学科的整合，研发、工艺、生产、物流等人员都参与其中，与合作伙伴在线路互联等方面合作，共同实现技术研究。例如，在2020年，项目团队将致力于焊接定位技术，在焊接过程中，机器人焊接的大型零件可达数米，定位精度可达毫米。起初，Saniti尝试了很多方法，从图案识别到高精度刀具识别，几个月后将这些方法集成起来，利用焊枪定位方法实现了大型零件的精确定位。项目团队通过机器人让焊枪接触大型零件的每一点，通过空间坐标进行融合计算，逐步修正零件的位置，最终将技术创新与工程实践相结合，实现工艺数字化。这样，在根云工业互联网运营的基础上，三尼特完成了材料、焊接、机械等九个工艺的数字化，第一个“灯塔工厂”落地。2021年的财务数据显示，三一重工整体交货时间缩短了50%，整体产量增长了70%。18号工厂也是工程机械行业第一家实时收集和核算碳排放的工厂。

在工厂的中央有一个碳监测器。在大屏幕的顶部，我们可以清楚地看到今年和去年碳排放总量、碳排放总量和碳排放强度的对比。根据大屏幕显示，目前18家工厂的碳排放强度低于0.015吨/万元产值，根据《2020中国企业碳排放强度世界500强》报告，处于制造业的顶级水平。基于物联网和工业区块链技术，18号工厂建立了碳监测管理系统，可以对每小时用电、每一滴水、每一个燃气的各个方面进行监控，基于3万多台设备采集水、电、油、气的能耗数据，对碳排放进行测量和控制。据解说员介绍，工厂屋顶安装了太阳能发电，通过物联网收集太阳能电表，通过区块链存储日常太阳能发电量，目前太阳能发电量占18家工厂用电量的30%以上。除光伏发电外，18号厂减少碳排放的措施还包括工艺优化、设备更换等，减少的碳排放量也将实时显示在大屏幕上。02.三一重卡厂：“这是一家现代化化工厂，既是生产车间，又是展览车间”在重卡事业部人力资源部主任张大明、重卡事业部制造部工艺所主任张洪涛的指导下，我们走进了占地20万平方米的重卡厂。

工厂左侧是驾驶室焊接区，4500个焊点由机器人焊接，实现真正无人值守焊接。右侧是装配区，首次使用大型立体仓库，三个超大型仓库，存储框架，车轴，发动机和变速器，最多可堆叠7层。三一重卡厂最“炫酷”的创新应用，是行业领先的“立体一体化”无人智能物流系统。物流系统开放了空、地上、地下的三维空间，最大限度地提高了空间利用效率。工厂、变速箱、车轴、驾驶室等关键设备有序流动。在地面上，AGV自动运输车灵活穿梭，在系统的牵引下进行单次交付，保证车辆“0”错误泄漏。在侧栏下，你还可以看到神奇的“地下世界”，轮胎和燃料箱等零件排列整齐。

张洪涛认为，重卡厂的物流要求很高，需要彻底组织数千件物料的运输问题，因此立体物流的规划设计周期比施工周期的实施要长得多。

以地面物流为例，地面每2米就有一个二维码标志，不仅是指挥点，也是一个“十字路口”。AGV车到达十字路口后，按照上级系统发出的指令，实现前进、后退、交叉，同一目的地也有多种路线选择，路线灵活性较强。在地面高频二次分配的情况下，由于设备调度，物料分配不会出现延迟。根云工业互联网操作系统支持下午互动交流环节，引领行业的全价值链数字化转型，何东带领来宾参观工厂、18号厂和重卡厂背后，根云基础支撑工业互联网操作系统，助力三一集团实现从“数字化升级”到“全面数字化”。

依托根云工业互联网操作系统，实现工厂生产与制造要素的全连接，通过万物互联，可以看到从生产到物流的实时情况，所有数据都建立数字孪生或数字孪生，使企业对设备和系统有更彻底的了解。它可以帮助您更快地发现和解决问题。此外，根云工业互联网操作系统支持工业应用的快速开发和部署，帮助企业进行全面的数字化转型升级。此外，作为三一集团的核心数字化转型服务商，我们实现了“从研发、生产、物流、营销到售后服务”的整个价值链的数字化转型，并在“平台+工厂”领域不断努力。

到目前为止，线路互联已经成功地帮助制造企业建立了许多基准工厂。三一重工协助建设三一桩机“灯塔厂”。新天钢打造“5G+智能工厂”示范基准。推动液压机械厂数字化发展，荣获第三届高端制造业“数字化工厂综合实力优秀奖”。苏州金龙联合建设的智能示范车间荣获“2021世界创新奖”亿欧。未来，根互联将依托根云产业互联网操作系统，与行业合作伙伴携手打造更多标杆工厂、灯塔工厂，为产业数字化转型提供“新基础”，为中国制造业高质量发展贡献“根”力量。